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        RTO蓄熱式氧化爐設備的原理及主要特征

        更新時間:2021-01-13      點擊次數:2447
          一、RTO蓄熱式氧化爐設備的原理:
          1、是具有燃燒性的廢氣在850℃充分發生熱氧反應,生成二氧化碳和水,熱氧化產生的高溫氣體流經特殊制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。
          2、廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度后,進入燃燒室進行燃燒,燃燒后的氣體溫度升高,有機物基本上轉化成二氧化碳和水。
          3、凈化后達到排放標準的氣體經過另一蓄熱體,溫度下降,經排氣筒排放。不同蓄熱體通過切換閥隨時間和溫度進行轉換,分別進行吸熱和放熱,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。
          4、陶瓷蓄熱體分成三個以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱--放熱--清掃等程序,周而復始,連續工作,出氣可以達到環保排放標準。
          5、是把有機廢氣加熱,使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。
          6、從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。
          7、蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率高),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
          8、rto蓄熱式氧化爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。
          二、RTO蓄熱式氧化爐設備主要特征是:
          1、蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有機廢氣。
          2、采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化。
          總結:RTO蓄熱式氧化爐設備的原理及主要特征,看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧!總的來說,希望對大家有所幫助。

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